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引起外圆磨床加工工件外表有波纹的原因:

??1、砂轮静平衡差。

??2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振荡增大。

??3、砂轮主轴瓦磨损,合作空隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮发生不平衡,发生振荡。

??4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端合作触摸-,磨削时引起砂轮跳动。

??5、砂轮架电动机振荡,传动皮带过紧、松或长短不一致发生振荡。

??6、砂轮架电动机平衡差。

??7、工件中心孔与上端触摸-。

??8、工件顶的不合适,过紧使工件旋转不均匀,过松使系统刚性降低。







数控外圆磨床,其加工后工件的尺寸有偏差,是什么原因?

如果,数控外圆磨床在进行工件加工后,工件尺寸有偏差的话,那么,则可能是磨床中砂轮的静平衡或动平衡有问题,导致其振动过大,进而,导致工件尺寸出现偏差。此外,还有可能,是为磨床本身有问题,进而,导致的这一问题。





数控外圆磨床磨削是一个系统的工程。如果只是一个砂轮一个磨床,通电就能磨工件,那真是太没难度了。如果想让磨削问题搞透,是需要参与到磨削的整个系统且要进行分解才能搞透。

一、磨削力。

.磨削力的来源和分解。

磨削时有大小相等、方向相反的力作用在砂轮和工件上,这个在磨削过程中产生的力称为磨削力切削力。

磨削力主要由两部分组成:磨粒在切除金属时要使被切金属产生很大的塑性变形,而形成得到切削力;磨粒和工件表面之间在切削时产生的磨削力。

.磨削力对加工的影响。

磨削时磨粒以负前角切削,刃口圆角半径r往往要比背吃刀量要大,故磨粒对工件的径向挤压力很大,一般fp=(2~3)fc。由于较大的径向力作用,使机床~工件~砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形,从而影响磨削精度。

如工件由于径向力和切向力的作用产生变形,其轴心相对移动为e,会造成工件的直径误差。

由径向力引起的工艺系统变形,往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树值有差别。因此,合理的磨削循环是在进给后要停留一下,以消除由径向力产生的变形,这种不进给的磨削称光磨或者无火花磨削。当磨削细长轴时,由径向力作用,工件被磨成鼓形。

砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量ap、f对径向力有很大影响。





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